近些年來，各種氧化鋅新品種的涌現，如：活性氧化鋅、納米氧化鋅、有機鋅等等，但隨品種的增多，市場也常出現假冒產品，某些生產廠商為了價格競爭和利潤，銷售一些摻假氧化鋅，而且手段也越來越隱蔽，不僅目視外觀無法辨別，即使有化驗手段的橡膠企業也很頭疼，因這類假貨按國標試驗方法分析氧化鋅純度時，檢測結果也常能"順利"通過，企業應用了這類不合格的氧化鋅常造成硫化膠欠硫不熟、不僅使橡膠產品性能及質量下降，還會造成噴霜，有的淺色制品發生變顏色，常找不到原因，使技術人員十分煩惱，也給企業帶來經濟和信譽方面的損失。今天，華冶鋅業為大家介紹一下判斷氧化鋅真假的方法。



氧化鋅是橡膠重要活化劑，還兼作含鹵素橡膠（CR、XIIR）的交聯劑、著色劑等。如今，只要提起氧化鋅質量問題，人們都感到困惑，甚至懷疑國標檢測試驗方法評價氧化鋅純度的可靠性。這里要指出的是：為什么要檢測氧化鋅純度？純度對橡膠有何影響？當氧化鋅含有一定量雜質時，如：鐵、鉛、銅會使橡膠制品變色，含鎘能阻止氧化鋅對某些促進劑的活化作用，含銅和錳會損壞橡膠制品的老化性能，特別是氧化鋅純度不夠，還對橡膠硫化程度有影響，所以，檢測氧化鋅純度是很有意義的分析項目。長期以來，主要產品有間接法或直接法氧化鋅等。



為什么國家標準試驗方法不能識別真假呢？這也許是很多企業管理者和技術人員所不解之"謎",其問題在哪里？在分析化學中，對于未知物質含量的測定，應首先定性分析，然后才能定量分析。那么對氧化鋅而言，本來就是已知物，應可以直接用國標法定量其純度，可如今，有的氧化鋅被摻假，變成"未知物"（不知摻了啥東西？辨不清真偽），測純度的方法又不能用來定性，當直接應用國標方法時，必須有前提：即氧化鋅是正規工藝方法（如間接法或直接法等）生產出來的，而不是"人為"摻有其它物質的氧化鋅，否則對分析有干擾，并會發生定量誤差，所以指責國標測純度的方法不行，也真有點冤。因常見摻假氧化鋅中常含有鈣、鎂等鹽類或其它金屬氧化物，當使用國標分析氧化鋅純度時，是采用EDTA標準溶液與鋅離子的絡合反應的原理，在一定pH值范圍內進行滴定并定量的，而被摻假的氧化鋅的溶液中，除含有鋅離子外，還常含有如鈣，鎂等多種金屬離子，而EDTA（不能識別），會與這些"人為"摻假帶入的某些金屬離子一起發生絡合化學反應，終結果全部計入到氧化鋅總含量中，于是摻假氧化鋅就變為"合格品"了，有的甚至比"一級品"（99.7%）純度還要高。



前些年，某企業怕買假貨，以高價1.7萬/噸購買的氧化鋅，產品標的純度很高，自認為很放心，結果經本實驗室定性檢測發現：仍然是被（少量）摻假的氧化鋅，所以，至今可能有不少企業仍蒙在鼓里，花了高價錢卻買來低質量原材料。



目前市場有兩類產品：一類是正規生產的正品氧化鋅（包括因工藝不佳生產的次品氧化鋅），一類是"人為"摻了其它物質的氧化鋅，這兩種情況，如何解決呢？我們認為像對摻三聚氰胺假奶粉那樣對應，必須先定性（鑒別）真假，然后再對真品氧化鋅定量純度，分析數據才可靠，而假貨就不要定量檢測了（因分析受干擾，結果出現誤差）。因此氧化鋅定量前的定性工作是關鍵， 如今定性金屬元素分析的儀器較多，如常用的等離子發射光譜（ICP），原子吸收光譜（AAS）等分析儀器，即可定性，也可定量， 但價格較貴，還很難普及。一般企業不具備這些檢測手段。有的檢測單位對摻假氧化鋅也很棘手，使許多企業對進廠氧化鋅質量的評價感到困惑，也很無奈，這也助長了假貨在市場流通。



常言：魔高一尺，道高一丈，不能治疑難病的醫生，不算是好醫生。同理，橡膠檢測部門必須有解決疑難問題的能力。前幾年已注意到這些問題，我們采用分析儀器先定性，再定量純度，大大增強測定數據的可靠性。但本人認為目前需要的是一種簡單易行，現場快速分析，能在中、小、微型企業普及應用的方法，近年，又研究一套新的化學快檢方法（用兩三種試劑），已見成效。



以下為驗證和應用舉例，用三種試驗方法進行比較，分別是：1.國標測純度法（定量法） 2.原子吸收光譜法（定性定量法） 3.化學快檢法（定性法），鑒別是否合格。



1#樣品（間接法氧化鋅）

1.國標測純度方法 （99.8%）合格

2.原子吸收光譜法 （99.7%）合格

3.化學快檢方法   （定性） 合格



2#樣品（納米活性氧化鋅）

1. 國標測純度法  （99.9%）  合格

2. 原子吸收光譜法（73.5%） 不合格

3. 化學快檢方法  （定性）  不合格



3#樣品（直接法氧化鋅）

1. 國標測純度法  （97.8%） 不合格

2. 原子吸收光譜法（98.2%） 不合格

3. 化學快檢方法  （定性）  不合格



備注：國標規定指標如下：

間接法氧化鋅純度：99.4% 以上為合格品，99.7%為一級品。

直接法氧化鋅純度：99.0% 以上為合格品。

以上結果表明；三種方法對于（真品）氧化鋅分析結果是一致的，1#樣品為合格品，3#樣品為不合格品（表明國標法對非摻假氧化鋅定量純度都適用）。對于2#樣品，因國標法不能定性鑒別真假，測定結果純度較高，誤定為"合格品"。而后兩種方法均可定性，結果為不合格品，原子吸收光譜儀（AAS）定性含多種金屬元素（略），定量僅為73.5%,判斷為摻假氧化鋅，這與化學快檢法定性結果一致。從化學法（試驗中多種試劑都有明顯反應的現象），僅數分鐘已判定2#為假貨。3#樣品三種方法測定均不合格，在化學快檢法中，通過試劑僅有輕微的反應現象，可認為屬于質量差的氧化鋅，從國標法和AAS法的定量結果都接近指標也得到驗證。



總結以下體會：

1.用國標法定量氧化鋅純度前，首先要定性真假，否則定量會有誤差。

2.不能認為氧化鋅純度低沒關系，質量差或者被摻假都會帶入對橡膠有害的金屬元素（對制品硫化、變色、老化有影響）。

3.化學快檢法能迅速定性氧化鋅真假，對真品還可辨別氧化鋅質量的優劣，特點是簡便、準確，成本低。



化學測試分析是化工生產的"眼睛".

相信檢測技術不僅能鑒別氧化鋅質量，杜絕假貨，也可減少生產廠不良競爭給市場帶來的混亂，讓橡膠企業不必為此而憂心仲仲，都能放心地應用和生產。

每個企業對原材料氧化鋅質量問題都有自己的看法，有的選擇好供應商，有的希望靠科學手段來把關，無論持那種觀點，目的都一樣，都需要質量好和穩定的原材料，希望本文能給大家一點啟迪。