在工業生產過程中，氧化鋅的生產過程是用鋅精礦為質料，經高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣，鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅。 下面就讓小編來為大家詳細介紹一下吧： 現在主要用的原材料為鋅礦石，鋅灰等．一般有以下幾種窯爐結構：（一）平窯．高溫氧化焙燒進程在一用耐火轉建的立方體窯爐里面，爐渣從窯下面漏掉．質料：鋅礦石，鋅灰，要求鋅含量３０％以上．產值：爐體６平方左右的每天２到３噸左右．含量在８５％－９９％之間．設備出資４０萬左右．長處：由所以用無煙煤燒制，氧化鋅色彩好，硫根，氯根含量低．原材料充分，產品銷路廣．（二）轉窯．高溫焙燒進程在一歪斜２０度左右長度４０米左右的圓形鐵筒里，從上方加料，下方出渣，蒸氣搜集氧化成氧化鋅．質料：各種工業含鋅廢渣，一般含鋅量１６％以上就可以用，產值圓形鐵筒一米左右的每天１０噸貨左右，含量在５５％－９２％之間，設備出資６０萬左右．長處：原材料要求不高，回收率高．產值高．氧化鋅色彩有的發黃，有的發灰．硫根氯根含量高．一般作為原材料用于其他職業．（三）煙化爐．詳細出產工藝不詳．質料：工業含鋅廢渣，一般含鋅量１４％以上，產值每天２０噸，含量在４５－８０％．設備出資１００萬．長處：回收率高，產值高．氧化鋅色彩微黃色或灰色．出產工操控好的話硫根氯根不高．２．間接法：把鋅錠熔入蒸騰坩鍋內，加熱后氣化遇空氣氧化通過冷卻用布袋捕集得到制品．產值每天５噸左右．含量９９．７％，不過現在也有用鋅渣自己煉成鋅塊替代鋅錠，出產的氧化鋅含量在９９．５左右．設備出資４０萬．長處：產品含量高，產值高，工藝容易操控．氧化鋅為白色微黃．活性好．不過由于原材料為鋅錠，價格隨鋅錠價格崎嶇改變較大．３．化學法：次氧化鋅、氨水與碳酸氫銨，按１（有用鋅）∶８∶１～１．５（分量比）配比投放在浸取槽中，加熱至５０℃～８０℃進行反應，調理ＰＨ值后除掉雜質．蒸騰５～８小時，而得堿式碳酸鋅沉積液固混合物，分化的氨氣用吸收后，經氨循環系統導至工序（１）的浸取槽內循環使用，取得的碳酸鋅經甩干，焙燒得到含量９９．８％左右的氧化鋅．質料：轉窯或煙化爐出產的次氧化鋅或其他低含量氧化鋅．產值：每天４噸左右．設備出資１００萬．長處：產品純度好，含鉛，鎘，坤等雜質少．由于次氧化鋅都含有一定量的鉛，出產進程中的廢鉛泥也可抵消部分出產成本．穩定的質料和開拓市場要把握好．由于出產進程中氨氣循環使用，也稱為氨法出產氧化鋅工藝．